В индустрии производства сумок происходит революция в материалах, движимая концепцией устойчивого развития. За последнее десятилетие такие термины, как «органический хлопок» и «переработанный полиэстер», широко использовались в каталогах продукции брендов. Однако сегодня из лабораторий в производственные линии переходит более передовая концепция — синтетические материалы на биологической основе.
Это не просто возвращение к натуральным волокнам и не просто переработанные версии традиционных пластмасс. Вместо этого, они основаны на современных биохимических технологиях для извлечения сахаров из таких растений, как кукуруза, сахарный тростник и солома, а затем используют такие процессы, как ферментация и полимеризация, для синтеза полимерных материалов, структура и характеристики которых практически идентичны характеристикам обычных пластмасс на основе нефти.
Для брендов это представляет собой новую возможность перехода от «химии на основе нефти» к «химии на основе биотехнологий», а также открывает дополнительные пути для индустрии производства пакетов к достижению целей по сокращению выбросов углерода и внедрению мер устойчивого развития.
В своем тематическом исследовании биотекстиля Объединенный исследовательский центр (JRC) Европейского союза заявляет, что биоволокна можно разделить на три категории: натуральные волокна, полусинтетические волокна и биосинтетические волокна. Эти три категории часто путают друг с другом, но их различение имеет решающее значение для брендов и производителей.
Лен, конопля, хлопок, шерсть и шелк — все они относятся к этой категории. Их получают непосредственно из растений или животных, и они в значительной степени сохраняют свою природную полимерную структуру.
До того как хлопок получил широкое распространение, основными текстильными волокнами в Европе были лён и конопля. Они хорошо приспосабливались к местным экосистемам и могли также использоваться в качестве севооборотных культур для улучшения состояния почвы.
Для индустрии производства сумок преимущества натуральных волокон заключаются в развитой цепочке поставок и очевидных экологических свойствах. Однако их ограничения также очевидны — прочность, водостойкость и гибкость дизайна часто уступают показателям синтетических материалов.
Вискоза, модал и лиоцелл — типичные примеры. Их производят путем извлечения природных полимеров (целлюлозы) из растительных источников, таких как древесина, с последующим химическим растворением и регенерацией волокна в процессе прядения.
Раннее производство вискозного волокна было связано со значительными выбросами токсичных химических веществ. Однако современные процессы существенно улучшились, особенно благодаря замкнутым производственным системам, использующим сертифицированную древесину и сельскохозяйственные отходы.
В производстве сумок полусинтетические волокна часто используются для подкладки или легких летних сумок. Они приятны на ощупь и хорошо пропускают воздух, но обладают относительно низкой прочностью во влажном состоянии, что делает их непригодными для несущих нагрузку частей.
Основная логика создания биосинтетических материалов заключается в извлечении низкомолекулярных мономеров из возобновляемых источников биомассы (таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник, касторовое масло, лигнин, водоросли и т. д.), а затем в использовании реакций химической полимеризации для создания совершенно новых полимерных соединений.
Объединенный исследовательский центр (JRC) определяет их как «относительно новую инновацию, призванную заменить синтетические волокна, получаемые из ископаемого топлива». Другими словами, их конечная химическая структура может быть совершенно новой или очень похожей на материалы на основе нефти — единственное отличие заключается в том, что источник углерода переносится из подземных ископаемых источников в надземную растительную биомассу.
Например:
Это одно из наиболее часто неправильно понимаемых понятий как брендами, так и потребителями, и это ключевое различие, которое производители сумок должны четко разъяснить клиентам.
«На биологической основе» означает источник сырьятогда как «биоразлагаемый» относится к дальнейшая судьба материала после утилизацииМежду ними нет необходимой связи.
В качестве примера рассмотрим биоразлагаемый полиэтилен (био-ПЭ): его сырьем является этанол, получаемый из сахарного тростника, но после полимеризации его химическая структура идентична структуре полиэтилена на основе нефти. Это означает, что он сохраняет все преимущества полиэтилена — водостойкость, химическую стойкость и высокую прочность, — но также наследует его недостатки: он практически не разлагается в естественных условиях.
Напротив, PBAT (компостируемый пластик) является биоразлагаемым материалом, но часть его сырья получена из ископаемых ресурсов.
Поэтому, когда клиент запрашивает «биоматериалы», брендам необходимо задать важный уточняющий вопрос: хотите ли вы снизить зависимость от нефти или вам нужен материал, который в конечном итоге будет биоразлагаемым? Эти две цели соответствуют совершенно разным технологическим направлениям и структурам затрат.
Ниже перечислены основные категории, которые в настоящее время являются коммерчески жизнеспособными и непосредственно применимыми к производству пакетов, ранжированные по уровню зрелости:
В настоящее время это наиболее доступный способ начать производство пакетов. Традиционный полиуретан производится путем реакции полиолов на нефтяной основе и изоцианатов. Биоразлагаемый полиуретан, напротив, заменяет часть компонентов на нефтяной основе полиолами, полученными из растительных масел, таких как соевое масло, касторовое масло и жидкость из скорлупы орехов кешью.
Применение в производстве сумок:
Текущий статус:
Содержание биокомпонентов обычно составляет от 20% до 70%. По тактильным ощущениям и физическим характеристикам они уже близки к продуктам на нефтяной основе, однако производственные мощности и доступность цветов все еще несколько ограничены. Рекомендуется, чтобы бренды заранее уточняли у поставщиков точное содержание биокомпонентов и диапазон индивидуализации, а также выбирали подходящие решения, исходя из позиционирования продукта.
Волокна, изготовленные из биоразлагаемого полиамида (ПА), уже используются в продукции всемирно известных брендов сумок.
Применение в производстве сумок:
Текущий статус:
Функциональные характеристики уже соответствуют требованиям большинства областей применения пакетов. Однако производственные мощности и разнообразие цветов по-прежнему менее обширны, чем у традиционного PA6/PA66.
В настоящее время PLA — единственное на 100% биоразлагаемое синтетическое волокно, которое производится в промышленных масштабах. Оно обладает высокой прозрачностью, поддается термоформованию и биоразлагается в условиях промышленного компостирования.
Применение в производстве сумок:
Ограничения:
Полимолочная кислота (PLA) обладает относительно низкой термостойкостью (обычно ниже 60 °C). Кроме того, она склонна к гидролизу в условиях высокой температуры и влажности, что делает ее непригодной для использования в высокотемпературных средах или в качестве несущих компонентов при длительной эксплуатации.
Типичным примером является Sorona® от DuPont. Его мономер 1,3-пропандиол (PDO) получают путем ферментации кукурузы, а затем полимеризуют с терефталевой кислотой для образования волокон PTT.
Применение в производстве сумок:
Текущий статус:
Его часто используют в смесях с хлопком или переработанным полиэстером.
Это один из самых обсуждаемых новых материалов. Он изготавливается путем выращивания мицелия грибов на сельскохозяйственных отходах, образуя листообразные материалы, напоминающие кожу. Такие бренды, как Stella McCartney, Adidas и Hermès, изучали возможности сотрудничества и экспериментировали с использованием этого материала.
Применение в производстве сумок:
Текущий статус:
Производственные мощности по-прежнему ограничены, что делает этот метод более подходящим для мелкосерийного производства премиальных продуктов или концептуальной продукции.
В настоящее время не существует единого глобального стандарта сертификации для синтетических материалов на биологической основе. Различные регионы и организации разработали собственные системы сертификации, каждая из которых имеет свою направленность. Наиболее часто используемые сертификаты включают:
Эти сертификаты необходимы не только для соблюдения экспортных требований, но и служат убедительным доказательством экологических характеристик материала для потребителей. Важно отметить, что разные сертификаты фокусируются на разных аспектах: некоторые подтверждают только наличие биокомпонентов, в то время как другие также оценивают устойчивость выращивания сырья и производственных процессов. Таким образом, бренды могут выбрать подходящий сертификат, исходя из целевого рынка и требований клиентов, не стремясь вслепую к получению нескольких дублирующих сертификатов.
В1: В чём заключается основное различие между синтетическими материалами на биологической основе и традиционными материалами на основе нефти?
А: Принципиальное различие заключается в источнике углерода.
Их сырье поступает из ископаемого топлива, захороненного под землей (например, нефти и природного газа). Углерод в этих ресурсах хранился под землей миллионы лет. Добыча и использование этих ресурсов высвобождают «геологический углерод», увеличивая общее количество углекислого газа в атмосфере.
В качестве сырья они используют современные биологические ресурсы (такие как кукуруза, сахарный тростник, солома и водоросли). Содержащийся в них углерод поглощается из атмосферы в процессе фотосинтеза растений, что делает их частью «современного углеродного цикла».
В2: Действительно ли синтетические материалы на биологической основе демонстрируют худшие характеристики, чем материалы на основе нефти?
А: Это зависит от конкретного типа материала и сценария применения.
Биоразлагаемые полиэтилен (ПЭ) и полиэтилентерефталат (ПЭТ) имеют практически идентичную молекулярную структуру со своими аналогами на основе нефти. Поэтому прочность на разрыв, сопротивление разрыву и термостойкость могут оставаться сопоставимыми.
Биоразлагаемый PLA имеет относительно низкую температуру плавления (около 150–160 °C). Это означает, что параметры обработки необходимо корректировать для применения в высокотемпературном прессовании или высокочастотной сварке.
Некоторые полиуретановые материалы на биологической основе могут желтеть несколько быстрее при длительном воздействии УФ-излучения по сравнению с полиуретанами на нефтяной основе. Этого можно избежать, используя добавки.
Общий: Биоразлагаемые материалы уже соответствуют требованиям к эксплуатационным характеристикам большинства стандартных пакетов. Однако в экстремальных условиях (высокие температуры, сильные кислоты или щелочи, длительное воздействие ультрафиолетового излучения на открытом воздухе) по-прежнему необходимы специальные испытания и валидация материалов.
В3: Являются ли материалы растительного происхождения и материалы биоосновы одним и тем же понятием?
А: В большинстве потребительских контекстов эти два термина используются взаимозаменяемо. Однако, строго говоря, «на растительной основе» — это подмножество термина «на биооснове», а сфера применения биоматериалов шире.
Сырье поступает исключительно из растений (таких как кукуруза, сахарный тростник, хлопок и бамбук).
В качестве сырья могут использоваться самые разнообразные биологические ресурсы, включая растения, животных, водоросли, микроорганизмы и даже сельскохозяйственные отходы и остатки пищи.
Вопрос 4: Как потребители могут определить, действительно ли в сумке используются биоразлагаемые материалы?
А: Самый надежный способ — это проверить. этикетки сертификации сторонних организацийвместо того, чтобы полагаться исключительно на маркетинговые заявления.
К числу широко признанных международных сертификатов относятся:
Указывает конкретный процент содержания биокомпонентов.
Классифицирует продукцию по трем уровням: 20–50%, 50–85% и >85% биоразлагаемых компонентов.
Использует систему оценок от 1 до 4 звезд.
На подлинных изделиях из биоматериалов обычно четко указаны сертификационные знаки и процентное содержание биоматериалов на бирках или этикетках по уходу.
В5: Как измеряется содержание биологически активных ингредиентов, указанное на этикетках продукции?
А: Общепринятым методом тестирования является... радиоуглеродный анализ (анализ углерода-14)на основе таких стандартов, как ASTM D6866 и ISO 16620.
Принцип довольно прост: все живые организмы (растения и животные) поглощают атмосферный углерод-14 посредством фотосинтеза или пищевой цепи в течение своей жизни. В отличие от них, ископаемое топливо чрезвычайно старое, и содержащийся в нем углерод-14 полностью распался.
Измеряя количество углерода-14 в образце, можно точно рассчитать процентное содержание биоуглерода в общем содержании органического углерода.
Например, если в результате испытаний было установлено, что ткань обладает Содержание биоуглерода: 35%.Это означает, что 35% органического углерода в этом материале поступает из возобновляемых биологических ресурсов, а не из нефти.
Дополнительная информация:
Что такое органический хлопок?
https://www.synberry.com/organic-cotton-in-bag-manufacturing
Что такое rPET?
https://www.synberry.com/guide-to-rpet-fabric
Что такое переработанный нейлон?
https://www.synberry.com/why-brands-are-switching-to-recycled-nylon-for-bag-manufacturing
| Автор | ||||||
|
Пожалуйста, читайте дальше, оставайтесь в курсе, подписывайтесь, и мы приглашаем вас рассказать нам, что вы думаете.
Авторское право
@2024 Synberry Bag & Package Products Co.,Ltd Все права защищены
.
ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ
