От куска «пены» до пенала

Пошаговая инструкция по сборке термоформованного ящика для хранения из ЭВА (этиленвинилацетата) в 8 этапов

Полный производственный процесс термоформованного чехла из ЭВА можно разделить на восемь этапов: подготовка материала ЭВА → выбор поверхностных материалов → резка ЭВА → нанесение логотипа или рисунка на коробку → предварительное прессование → термоформование → охлаждение и обрезка → сшивание, затем проверка и упаковка, в результате чего получается универсальный чехол для хранения из ЭВА.

Ключевые параметры процесса сосредоточены на стадии термоформования.

Ниже приведено пошаговое объяснение каждого этапа, а также часто используемые диапазоны параметров, что облегчит производителям прямую связь с этими параметрами при разработке и индивидуальной настройке пеналов или коробок для хранения из ЭВА.

1. Подготовка материала ЭВА

Выберите пенополиэтилен (ЭВА) подходящей твердости: в зависимости от требуемой толщины стенок и жесткости пенала, выбирайте листы ЭВА плотностью 200–300 кг/м³ и твердостью 55–80 градусов.

Для легких и компактных чехлов из EVA-материала, таких как чехлы для очков или iPod, рекомендуется использовать EVA-материал с твердостью 65 градусов.

Для ящиков для инструментов или коробок для хранения электронных устройств рекомендуется твердость 75 градусов и выше, чтобы обеспечить сохранение формы и предотвратить деформацию корпуса.

2. Выбор материалов для поверхности корпуса

После выбора листов ЭВА с соответствующей твердостью следующим шагом является выбор поверхностной ткани, которая будет ламинирована на лист ЭВА. Наиболее распространенным вариантом является трикотажная полиэстерная ткань, которая имеет гладкую поверхность, отличную эластичность и относительно низкую стоимость, что делает ее предпочтительным выбором для большинства стандартных чехлов из ЭВА.

Кроме того, клиенты могут выбирать материалы по своему усмотрению, исходя из требований к продукции или позиционирования бренда. Например, искусственная кожа, ламинированная ЭВА, часто используется для изготовления таких изделий, как пеналы и органайзеры из ЭВА.

3. Резка ламинированных листов EVA.

Разложите ламинированный лист ЭВА на ровной поверхности и разрежьте его на отдельные части. Размер отрезка должен быть примерно на 20 мм больше периметра формы. Этот дополнительный припуск гарантирует, что материалы с разной степенью усадки будут иметь достаточно места для растяжения, а также предотвращает нехватку материала в процессе термоформования.

4. Нанесение логотипа или рисунка на ламинированную тканевую поверхность.

4.1. Декоративные узоры или логотипы на коробке из ЭВА могут быть нанесены методом шелкографии, термотрансферной печати или сублимационной печати. ​​Эти изображения не будут затронуты последующим процессом термоформования.

4.2. Выдавленный логотип: Рисунок или логотип также можно выдавить непосредственно на термоформовочную форму, что позволяет изготовить изделие за один этап. В этом случае, как описано выше, дополнительное оформление логотипа не требуется.

5. Предварительное прессование (формование методом холодного прессования)

Сначала материал предварительно нагревают в печи при температуре 60–80 °C в течение 30–60 секунд; это помогает сократить последующий цикл термоформования и улучшает ровность поверхности.

Затем поместите вырезанный лист в форму для холодного прессования и приложите легкое давление 2–4 МПа в течение 5–10 секунд. Это позволит листу изначально принять форму формы, уменьшая скольжение или смещение во время термоформования и минимизируя образование складок.

6. Термоформование ЭВА

Это основной процесс производства термоформованного корпуса из ЭВА. С помощью четырехколонной термоформовочной машины с электрически нагреваемыми плитами и независимо регулируемыми температурами верхней и нижней частей пресс-формы формируется окончательная форма корпуса.

• Температура пресс-формы: 120–180 °C, контролируется терморегулятором с точностью ±2 °C.
• Давление: 10–40 МПа (регулируется в зависимости от толщины стенки и глубины; для глубоких полостей требуется верхний предел).
• Время термоформования: 45–90 секунд

~45 с для толщины стенки 3 мм

~60 с для толщины стенки 4 мм

На каждый дополнительный 1 мм толщины ЭВА время термоформования следует увеличивать на 10–15 секунд.

• Последовательность операций: быстрое закрытие формы → поэтапное повышение давления → 1–2 цикла выпуска воздуха → выдержка под высоким давлением → небольшое открытие формы для вентиляции → охлаждение и окончательная формовка.

7. Охлаждение и обрезка

• Охлаждение: после фазы выдержки немедленно подайте охлаждающую воду или воздух, чтобы снизить температуру формы до уровня ниже 50–60 °C, прежде чем открывать форму. Недостаточное охлаждение может привести к тому, что термоформованные корпуса или коробки деформируются или их края выпрямятся.
• Обрезка: в зависимости от толщины и твердости композитного материала EVA, для удаления излишков материала по контуру за одну операцию можно использовать традиционную вырубку, станок с ЧПУ или лазерную резку. При использовании лазерной резки одновременно можно вырезать направляющие для швов, каналы для молний и другие элементы, что исключает необходимость последующей вторичной обработки.

8. Последний этап — сшивание коробок.

Сшейте термоформованный чехол из ЭВА или дно вместе с помощью молнии и других элементов, таких как ручки из тесьмы, добавьте фурнитуру, например, заклепки или нашивку с логотипом, используя пневматический клепальный станок; на этом этапе процесс сборки пенала или коробки для хранения практически завершен.

И наконец, осмотр и маркировка перед упаковкой в ​​картонные коробки.

• Проверка внешнего вида: отсутствуют следы от давления, пузырьки, различия в цвете или складки.
• Проверка размеров: допуск по длине/ширине/высоте ±0,5 мм.
• Тест на прочность пенала/контейнера для хранения: молния должна выдерживать 500 циклов открывания и закрывания без потери зубцов или истирания.
• Тест на падение: выберите несколько устройств, сбросьте их с заданной высоты на твердую поверхность всеми шестью гранями/ребрами/углами, проверяйте после каждого падения и убедитесь, что хранящиеся внутри коробок вещи остаются целыми и невредимыми.
• После прохождения проверки пеналы/коробки для хранения упаковываются в полиэтиленовые пакеты, а затем помещаются в основную картонную коробку.

Основные моменты ключевых контрольных точек для термоформованных изделий Коробки из ЭВА

1. Температура и давление должны действовать согласованно:

При каждом повышении температуры на 5 °C давление может снижаться на 1 МПа, и наоборот.

2. Обеспечьте бесперебойную вентиляцию пресс-формы:

Для глубоких форм необходимо делать вентиляционные канавки толщиной 0,05–0,1 мм, чтобы предотвратить пригорание кромок и уменьшить такие проблемы, как образование пузырьков на поверхности или локальное расслоение ламинированных тканей во время формования.

3. Время охлаждения составляет более 40% цикла:

Перед началом серийного производства проведите тестирование для определения оптимальной продолжительности охлаждения. Сокращение ненужного времени охлаждения может значительно повысить производительность.

4. При содержании влаги в листе более 0,1% легко образуются пузырьки:

В дни с продолжительными дождями или высокой влажностью рекомендуется предварительно просушить простыни при температуре около 50 °C в течение примерно 3 часов перед началом производства.

5. Проводите первичный осмотр каждого образца в каждую смену и патрульный осмотр каждые 2 часа:

Запишите температуру, давление и время охлаждения. Немедленно остановите машину и отрегулируйте пресс-форму, если будут обнаружены отклонения.

Следуя вышеуказанным процедурам и параметрам, стандартный корпус из ЭВА с толщиной стенки 5 мм может обеспечить ежедневную производительность 1200 штук на одном станке с коэффициентом выхода годной продукции ≥98%.

	Автор