Органайзер для EVA

Пошаговая инструкция по сборке термоформованного ящика для хранения из ЭВА (этиленвинилацетата) в 8 этапов Полный производственный процесс термоформованного чехла из ЭВА можно разделить на восемь этапов: подготовка материала ЭВА → выбор поверхностных материалов → резка ЭВА → нанесение логотипа или рисунка на коробку → предварительное прессование → термоформование → охлаждение и обрезка → сшивание, затем проверка и упаковка, в результате чего получается универсальный чехол для хранения из ЭВА.Ключевые параметры процесса сосредоточены на стадии термоформования.Ниже приведено пошаговое объяснение каждого этапа, а также часто используемые диапазоны параметров, что облегчит производителям прямую связь с этими параметрами при разработке и индивидуальной настройке пеналов или коробок для хранения из ЭВА. 1. Подготовка материала ЭВА Выберите пенополиэтилен (ЭВА) подходящей твердости: в зависимости от требуемой толщины стенок и жесткости пенала, выбирайте листы ЭВА плотностью 200–300 кг/м³ и твердостью 55–80 градусов.Для легких и компактных чехлов из EVA-материала, таких как чехлы для очков или iPod, рекомендуется использовать EVA-материал с твердостью 65 градусов.Для ящиков для инструментов или коробок для хранения электронных устройств рекомендуется твердость 75 градусов и выше, чтобы обеспечить сохранение формы и предотвратить деформацию корпуса. 2. Выбор материалов для поверхности корпуса После выбора листов ЭВА с соответствующей твердостью следующим шагом является выбор поверхностной ткани, которая будет ламинирована на лист ЭВА. Наиболее распространенным вариантом является трикотажная полиэстерная ткань, которая имеет гладкую поверхность, отличную эластичность и относительно низкую стоимость, что делает ее предпочтительным выбором для большинства стандартных чехлов из ЭВА.Кроме того, клиенты могут выбирать материалы по своему усмотрению, исходя из требований к продукции или позиционирования бренда. Например, искусственная кожа, ламинированная ЭВА, часто используется для изготовления таких изделий, как пеналы и органайзеры из ЭВА. 3. Резка ламинированных листов EVA. Разложите ламинированный лист ЭВА на ровной поверхности и разрежьте его на отдельные части. Размер отрезка должен быть примерно на 20 мм больше периметра формы. Этот дополнительный припуск гарантирует, что материалы с разной степенью усадки будут иметь достаточно места для растяжения, а также предотвращает нехватку материала в процессе термоформования. 4. Нанесение логотипа или рисунка на ламинированную тканевую поверхность. 4.1. Декоративные узоры или логотипы на коробке из ЭВА могут быть нанесены методом шелкографии, термотрансферной печати или сублимационной печати. ​​Эти изображения не будут затронуты последующим процессом термоформования. 4.2. Выдавленный логотип: Рисунок или логотип также можно выдавить непосредственно на термоформовочную форму, что позволяет изготовить изделие за один этап. В этом случае, как описано выше, дополнительное оформление логотипа не требуется. 5. Предварительное прессование (формование методом холодного прессования) Сначала материал предварительно нагревают в печи при температуре 60–80 °C в течение 30–60 секунд; это помогает сократить последующий цикл термоформования и улучшает ровность поверхности.Затем поместите вырезанный лист в форму для холодного прессования и приложите легкое давление 2–4 МПа в течение 5–10 секунд. Это позволит листу изначально принять форму формы, уменьшая скольжение или смещение во время термоформования и минимизируя образование складок. 6. Термоформование ЭВА Это основной процесс производства термоформованного корпуса из ЭВА. С помощью четырехколонной термоформовочной машины с электрически нагреваемыми плитами и независимо регулируемыми температурами верхней и нижней частей пресс-формы формируется окончательная форма корпуса.Температура пресс-формы: 120–180 °C, контролируется терморегулятором с точностью ±2 °C.Давление: 10–40 МПа (регулируется в зависимости от толщины стенки и глубины; для глубоких полостей требуется верхний предел).Время термоформования: 45–90 секунд~45 с для толщины стенки 3 мм~60 с для толщины стенки 4 ммНа каждый дополнительный 1 мм толщины ЭВА время термоформования следует увеличивать на 10–15 секунд.Последовательность операций: быстрое закрытие формы → поэтапное повышение давления → 1–2 цикла выпуска воздуха → выдержка под высоким давлением → небольшое открытие формы для вентиляции → охлаждение и окончательная формовка. 7. Охлаждение и обрезка Охлаждение: после фазы выдержки немедленно подайте охлаждающую воду или воздух, чтобы снизить температуру формы до уровня ниже 50–60 °C, прежде чем открывать форму. Недостаточное охлаждение может привести к тому, что термоформованные корпуса или коробки деформируются или их края выпрямятся.Обрезка: в зависимости от толщины и твердости композитного материала EVA, для удаления излишков материала по контуру за одну операцию можно использовать традиционную вырубку, станок с ЧПУ или лазерную резку. При использовании лазерной резки одновременно можно вырезать направляющие для швов, каналы для молний и другие элементы, что исключает необходимость последующей вторичной обработки. 8. Последний этап — сшивание коробок. Сшейте термоформованный чехол из ЭВА или дно вместе с помощью молнии и других элементов, таких как ручки из тесьмы, добавьте фурнитуру, например, заклепки или нашивку с логотипом, используя пневматический клепальный станок; на этом этапе процесс сборки пенала или коробки для хранения практически завершен.И наконец, осмотр и маркировка перед упаковкой в ​​картонные коробки.Проверка внешнего вида: отсутствуют следы от давления, пузырьки, различия в цвете или складки.Проверка размеров: допуск по длине/ширине/высоте ±0,5 мм.Тест на прочность пенала/контейнера для хранения: молния должна выдерживать 500 циклов открывания и закрывания без потери зубцов или истирания.Тест на падение: выберите несколько устройств, сбросьте их с заданной высоты на твердую поверхность всеми шестью гранями/ребрами/углами, проверяйте после каждого падения и убедитесь, что хранящиеся внутри коробок вещи остаются целыми и невредимыми.После прохождения проверки пеналы/коробки для хранения упаковываются в полиэтиленовые пакеты, а затем помещаются в основную картонную коробку.   Основные моменты ключевых контрольных точек для термоформованных изделий Коробки из ЭВА 1. Температура и давление должны действовать согласованно:При каждом повышении температуры на 5 °C давление может снижаться на 1 МПа, и наоборот. 2. Обеспечьте бесперебойную вентиляцию пресс-формы:Для глубоких форм необходимо делать вентиляционные канавки толщиной 0,05–0,1 мм, чтобы предотвратить пригорание кромок и уменьшить такие проблемы, как образование пузырьков на поверхности или локальное расслоение ламинированных тканей во время формования. 3. Время охлаждения составляет более 40% цикла:Перед началом серийного производства проведите тестирование для определения оптимальной продолжительности охлаждения. Сокращение ненужного времени охлаждения может значительно повысить производительность. 4. При содержании влаги в листе более 0,1% легко образуются пузырьки:В дни с продолжительными дождями или высокой влажностью рекомендуется предварительно просушить простыни при температуре около 50 °C в течение примерно 3 часов перед началом производства. 5. Проводите первичный осмотр каждого образца в каждую смену и патрульный осмотр каждые 2 часа:Запишите температуру, давление и время охлаждения. Немедленно остановите машину и отрегулируйте пресс-форму, если будут обнаружены отклонения. Следуя вышеуказанным процедурам и параметрам, стандартный корпус из ЭВА с толщиной стенки 5 мм может обеспечить ежедневную производительность 1200 штук на одном станке с коэффициентом выхода годной продукции ≥98%. Автор