Руководство по ткани из rPET

I. Что такое rPET?

rPET расшифровывается как переработанный полиэтилентерефталат. Это тип переработанного пластика, изготовленного из ПЭТ-пластика, оставшегося после использования потребителями или в промышленности. После очистки, обработки и повторной переработки пластик превращается в новый продукт. Перерабатывая отходы, производители могут выпускать новые продукты, не полагаясь на ископаемое топливо, такое как нефть и природный газ. Это не только сокращает количество отходов, но и помогает минимизировать воздействие производства пластика на окружающую среду. Хотя rPET по-прежнему является пластиком, он представляет собой шаг в правильном направлении к более устойчивому будущему.

II. Процесс производства рекомбинантного ПЭТ:

1. Основные источники:

• Наибольший и наиболее распространенный источник — это переработанные ПЭТ-бутылки (например, бутылки из-под напитков, воды и т. д.).
• Меньшая часть приходится на другие виды ПЭТ-упаковки, такие как переработанные материалы из пищевых лотков, полиэфирные ткани и многое другое.

2. Измельчение в хлопья:

Эти материалы тщательно очищаются и сортируются, а затем измельчаются на мелкие однородные кусочки, называемые хлопьями. Эти хлопья служат основным сырьем для производства новых волокон.

3. Плавление и образование смолы:

Пластиковые хлопья расплавляются и перерабатываются в высококачественный вторичный материал, известный как смола или пластиковые гранулы. Этот этап имеет решающее значение, поскольку он оптимизирует химические свойства переработанного ПЭТ, обеспечивая его соответствие требованиям к эксплуатационным характеристикам новых высококачественных полиэфирных или нейлоновых смол.

4. Экструзия и прядение (формование пряжи):

В текстильной промышленности гранулы переработанного ПЭТФ расплавляются и экструдируются в тонкие нити, которые затем прядут в пряжу.

5. Производство тканей:

Текстильные фабрики закупают пряжу из переработанного ПЭТ и ткут из нее различные ткани, которые затем используются для одежды, домашнего текстиля, товаров для активного отдыха и многого другого.

6. Производство готовой продукции (потребительские товары):

Фабрики по производству рюкзаков, а также другие предприятия по производству одежды, товаров для дома и промышленной продукции используют ткань из переработанного ПЭТ для выпуска конечной продукции, такой как... рюкзакиодежда, обувь и другие потребительские товары.

Проще говоря, rPET — это «новый материал, изготовленный из переработанных пластиковых бутылок», или процесс «из бутылки в ткань». Однако производственный процесс rPET еще не достиг полного замкнутого цикла:

• Установленный путь: Как уже упоминалось ранее, переработанные ПЭТ-бутылки → волокна rPET (из бутылки в ткань). Процесс включает в себя переработку использованных ПЭТ-бутылок → очистку, измельчение → плавление и гранулирование → прядение/формование → производство новых текстильных изделий.

• Новый путь развития: Текстильные отходы → волокна rPET (из ткани в ткань). После того, как текстильные изделия отслужили свой срок, они снова попадают в систему переработки. Хотя этот процесс имеет сходство с переработкой пластиковых бутылок для получения rPET, он сталкивается с большими трудностями из-за уникальности текстильных материалов (таких как смешанные волокна, красители, химические вещества, молнии, пуговицы и т. д.). Процесс более сложный и требует усовершенствованных процедур, включая сортировку, удаление примесей, резку и разрыхление, глубокую очистку, плавление и гранулирование. В настоящее время из-за промышленных и рыночных ограничений широкое внедрение этого пути затруднено. Поэтому, хотя замкнутая модель «бутылка в ткань» — «ткань в ткань» технически осуществима, она еще не получила широкого промышленного распространения и остается нишевым решением.

Ниже представлены два способа производства ткани из переработанного ПЭТ:

III. Применение rPET в производстве рюкзаков

Использование переработанного ПЭТ в производстве рюкзаков быстро растет и в настоящее время находится на этапе перехода от высокотехнологичного рынка к массовому. Ниже представлен подробный анализ его применения, преимуществ, проблем и рыночной значимости:

1. Конкретные области применения rPET в производстве рюкзаков:

1.1 Применение основного материала:

Материал rPET непосредственно используется в качестве основной ткани для рюкзаков, при этом применяются различные способы плетения:

• Оксфордская ткань, брезент: используется для внешнего слоя рюкзака, обеспечивая структурную поддержку.
• Ткань с нитями и эластичная ткань: легкая конструкция, идеально подходит для городских рюкзаков для поездок на работу.
• Жаккардовая и клетчатая ткань: отвечает дизайнерским требованиям к модным стилям.

1.2 Функциональная подкладка:

• Ткань из переработанного ПЭТ широко используется для внутренней подкладки рюкзаков, поскольку к ней предъявляются относительно низкие требования к цвету и прочности, что делает ее эффективной для использования различных видов переработанных материалов.

1.3 Вспомогательные материалы и принадлежности:

• Сетчатая ткань: используется в системах переноски для улучшения вентиляции; переработанная сетчатая ткань сейчас широко используется в высококачественных рюкзаках.
• Флисовая ткань: используется в качестве защитного слоя для отсеков электронных устройств.
• Ленты: Всё чаще rPET используется для изготовления лямок рюкзаков, нагрудных ремней, ручек и т. д.
• Молнии: Некоторые бренды теперь используют материалы rPET для изготовления ткани молний.
• Наполнитель из пеноматериала: Амортизирующий пеноматериал в спинке и плечевых лямках также может содержать компоненты, полученные из переработанных материалов.

1.4 Пластиковые компоненты:

• Некоторые пряжки, застежки-кнопки и другие детали, изготовленные методом литья под давлением, также могут быть сделаны с использованием гранул rPET, которые подвергаются прямому литью под давлением для достижения более высокой доли использования переработанного материала.

2. Преимущества применения

2.1 Экологические преимущества:

• Сокращение потребления нефти: помогает снизить зависимость от ископаемого топлива.
• Снижение выбросов углекислого газа: потребление энергии и выбросы CO₂ при производстве волокон rPET примерно на 30–50% ниже, чем при производстве первичного полиэстера.
• Сокращение отходов: Дает новую жизнь выброшенным пластиковым бутылкам, предотвращая их попадание на свалки или в океан.
• Экономия воды: В процессе производства потребляется меньше воды по сравнению с первичным полиэстером или хлопком.

2.2 Превосходные характеристики:

• Волокна rPET сопоставимы с первичным полиэфиром по прочности, долговечности, устойчивости к смятию и простоте ухода. Они полностью соответствуют высоким стандартам износостойкости, легкости и прочности, необходимым при производстве рюкзаков.

2.3 Ценность бренда и конкурентоспособность на рынке:

• Удовлетворение потребительского спроса: потребители, особенно молодое поколение, все чаще отдают предпочтение экологически чистым товарам.
• Формирование имиджа бренда: использование рекомбинантного ПЭТ является убедительной демонстрацией приверженности бренда социальной ответственности и устойчивому развитию.
• Соответствие нормативным тенденциям: Во всем мире спрос на использование переработанных материалов в продукции неуклонно растет.

3. Проблемы и ограничения

3.1 Барьеры в цепочке поставок и технические барьеры:

• Предложение высококачественных, устойчивых к выцветанию и стабильно эксплуатационных характеристик тканей из переработанного ПЭТ по-прежнему не так велико, как предложение первичных тканей. Кроме того, для их производства требуются передовые технологии переработки, сортировки и обработки.
• Создание замкнутой системы переработки (в которой использованные рюкзаки можно перерабатывать в новые) по-прежнему представляет собой сложную техническую и коммерческую задачу. В настоящее время большинство систем по-прежнему используют разомкнутый цикл вторичной переработки с понижением качества.

3.2 Вопросы стоимости:

• Из-за сложных процессов переработки, очистки и обработки высококачественные ткани из переработанного ПЭТ иногда могут быть дороже, чем ткани из первичного сырья, хотя разница в цене сокращается.

3.3 Баланс между производительностью и дизайном:

• Для достижения исключительной прочности или определенных характеристик (таких как превосходная водонепроницаемость) в некоторых высококачественных рюкзаках по-прежнему отдается предпочтение определенным высокотехнологичным тканям первичного производства.
• Что касается окрашивания, то rPET обычно лучше подходит для «легированного окрашивания» (добавление гранул красителя в процессе прядения) с целью снижения загрязнения воды, но это ограничивает гибкость в выборе цветов.

В целом, использование переработанного ПЭТ в производстве рюкзаков перестало быть «нишевым экологичным выбором» и стало «общепринятой отраслевой практикой». Это не только внесло ощутимый вклад в защиту окружающей среды, но и стало ключевым элементом инноваций в брендинге и рыночной конкуренции. В будущем, с развитием технологий, улучшением систем переработки и постоянным ростом осведомленности потребителей, применение переработанного ПЭТ и других переработанных материалов в рюкзаках, а также в более широком секторе товаров для активного отдыха и повседневных потребительских товаров, станет еще более глубоким и распространенным.

IV. Как потребители могут проверить содержание рекомбинантного ПЭТ? (Прослеживаемость рекомбинантного ПЭТ)

Поскольку бренды все чаще используют экологически чистые материалы, такие как rPET, сертификация становится крайне важной для подтверждения подлинности и отслеживаемости продукции. GRS (Global Recycled Standard) — это ведущая сертификация в области переработанных волокон и тканей, обеспечивающая прозрачность на протяжении всего процесса, от сырья до готовой продукции.

Сертификационный знак GRS

• Что такое GRS?

GRS расшифровывается как Глобальный стандарт переработкиGRS — это международно признанный стандарт, разработанный Текстильной биржей. Сертификация GRS направлена ​​на отслеживание и проверку содержания переработанных материалов в конечной продукции, гарантируя, что производственный процесс соответствует критериям экологической и социальной ответственности. Она применима к таким переработанным материалам, как rPET, переработанный нейлон и переработанный хлопок.

Основные элементы стандарта

1. Основные цели:

• Проверка на наличие переработанных материалов: Гарантирует, что заявленные в составе продукта переработанные материалы (например, переработанный полиэстер, переработанный хлопок и т. д.) являются подлинными и проверены на протяжении всей цепочки поставок.
• Охрана окружающей среды: Требует от компаний сокращения использования вредных химических веществ, сохранения водных ресурсов и экономии энергии в процессе производства.
• Социальная ответственность: Обеспечивает соответствие производственных процессов стандартам защиты трудовых прав, таким как запрет принудительного труда и защита здоровья и безопасности работников.
• Прослеживаемость: Создайте комплексную систему прослеживаемости от сырья до готовой продукции, предотвращая ложные заявления.

2. Область применения

Стандарты GRS распространяются на все продукты, содержащие не менее 20% переработанных материалов, и охватывают следующие отрасли:

• Текстильные изделия (например, одежда, обувь, домашний текстиль)
• Пластиковые изделия
• Упаковочные материалы
• Другие конечные продукты, содержащие переработанные материалы.

3. Основные требования к сертификации

• Классификация материалов для переработки:

Материалы, образующиеся до потребления: отходы, образующиеся в процессе производства (например, обрезки с завода).

Переработанные материалы: Изделия, которые перерабатываются после использования потребителями (например, пластиковые бутылки, старая одежда).

• Экологически чистое производство: ограничение использования химикатов, поощрение энергосбережения, сокращение выбросов и очистка сточных вод.
• Социальная ответственность: Соблюдать стандарты Международной организации труда (МОТ) и защищать права трудящихся.
• Отслеживаемость цепочки поставок: Требовать от компаний наличия сертификата GRS (Global Recycled Standard), чтобы гарантировать отслеживаемость переработанных материалов на каждом этапе.

4. Процесс сертификации

• Компании подают заявки в независимый орган по сертификации (например, Control Union, IDFL и т. д.).
• Аудит включает в себя проверку документов, осмотр на месте и подтверждение отслеживаемости цепочки поставок.
• После прохождения процесса сертификации GRS (Global Recycled Standard) выдается сертификат SC (Scope Certificate) с логотипом GRS. Сертификат SC служит подтверждением квалификации компании. В более широком смысле термин «сертификат GRS» обычно относится к сертификату SC.

Пример сертификата GRS (SC).

Процесс сертификации GRS

5. GRS против других стандартов

• GRS против RCS (стандарт подтверждения переработки)Стандарт RCS является более простым и проверяет только содержание переработанных материалов, в то время как стандарт GRS дополнительно охватывает требования экологической и социальной ответственности.
• GRS против GOTS (Глобальный стандарт органического текстиля)GOTS специализируется на органических волокнах, а GRS — на переработанных материалах.

Сертификат TC (экологический идентификатор переработанной продукции)

Заводы или поставщики, сертифицированные GRS, выдают сертификат транзакции (TC) на каждую партию продукции из переработанного ПЭТ. Этот сертификат подтверждает состав, вес, а также отслеживаемость производства и продаж переработанного ПЭТ.

Основные положения сертификата TC:

1. В чём его суть?

• Это не сертификат квалификации, выдаваемый компании, а сертификат соответствия для конкретной партии товаров. При каждой сделке с сертифицированными материалами (например, переработанными материалами) для этой партии необходимо выдавать отдельный сертификат соответствия.

2. Зачем это нужно? (Основные цели)

• ПрослеживаемостьСистема отслеживает весь жизненный цикл переработанных материалов: от переработки, обработки, прядения, ткачества, окрашивания до готового продукта, обеспечивая точность заявления о «содержании переработанных материалов» и предотвращая ложную рекламу.
• Заявление о праве собственностиСертификат подтверждает, что содержание переработанных материалов в партии товара сертифицировано. Например, если в партии ткани указано, что она содержит 50% переработанного полиэстера GRS, сертификат TC является официальным подтверждением этого утверждения.
• Соблюдение нормативных требований в торговлеТолько товары с действующим сертификатом TC могут быть приняты компаниями, сертифицированными по стандарту GRS, и использованы для производства новых сертифицированных по стандарту GRS продуктов. Он служит «паспортом» соответствия требованиям в рамках цепочки поставок.

3. Какая ключевая информация содержится в сертификате?

• Номер TC: уникальный идентификатор, используемый для запросов и отслеживания.
• Информация о покупателе и продавце: имена, адреса и регистрационные номера (код штата Южная Каролина) отправителя и получателя.
• Описание товара: наименование товара, количество и вес.
• Информация о переработанных материалах: процентное содержание переработанных материалов (например, 50%), тип материала (например, переработанный полиэстер после потребления) и стандарт (GRS или RCS).
• Дата транзакции: Дата отгрузки.
• Орган по сертификации: организация, выдавшая сертификат соответствия.

4. Как получить свидетельство о регистрации транспортного средства (TC certificate)?

• Предварительное условие: и покупатель, и продавец должны быть компаниями, сертифицированными по соответствующему стандарту (например, GRS).
• Процесс подачи заявки:

1) Покупатель и продавец заключают сделку с использованием сертифицированных материалов.

2) Продавец подает онлайн-заявку на получение сертификата соответствия в свой орган по сертификации.

3) Продавец должен предоставить доказательства того, что товары были произведены с использованием сырья из сертифицированной им области применения, а также что его поставщики, находящиеся выше по цепочке поставок, имеют соответствующие действующие сертификаты TC в качестве подтверждения использования сырья.

4) После проверки орган по сертификации выдает сертификат TC на данную партию товаров и направляет его покупателю и продавцу.

Пример сертификата соответствия, выданного для ткани из переработанного ПЭТ.

• Взаимосвязь между свидетельством TC и свидетельством GRS (SC) (очень важно)

Краткое содержание:

• Без сертификата GRS (SC) невозможно получить сертификат TC. Это необходимое условие.
• Продукт, имеющий только сертификат GRS (SC), но не имеющий сертификата TC, не может считаться продуктом, сертифицированным по стандарту GRS. Даже если компания прошла сертификацию, если конкретная партия товаров не подала заявку на получение сертификата TC, эта партия не может быть маркирована как продукт GRS на рынке. Более того, компании-поставщики не могут использовать ее для производства собственной продукции, сертифицированной по стандарту GRS.
• Достоверность всей системы GRS в конечном итоге зависит от всей цепочки сертификатов TC.
• Таким образом, сертификат GRS является «подтверждением квалификации», а сертификат TC — «доказательством». Вместе они обеспечивают прозрачность и достоверность информации о переработанных материалах от источника до конечного продукта.

V. Как мы, как производитель, можем обеспечить соответствие требованиям?

Как производитель сумок и рюкзаков из переработанного ПЭТ, мы используем следующий подход:

Шаг 1: Сертификация поставщика

• Соберите и проверьте сертификаты GRS SC всех потенциальных поставщиков rPET.
• Четко укажите в договоре на закупку, что они должны предоставить действительный сертификат соответствия для каждой партии товаров.

Шаг 2: Проведение закупок в соответствии с требованиями законодательства.

• При оформлении заказов четко указывайте, что материалы должны быть сертифицированы по стандарту GRS.
• После получения товара убедитесь, что фактическая продукция соответствует информации, указанной в прилагаемом сертификате соответствия.
• Сохраните сертификат ТС вместе с заказом на покупку и накладной на приемку товара.

Шаг 3: Создание внутренних систем

• Разработайте процедуру управления материальными ресурсами в рамках системы GRS (охватывающую закупки, складирование, производство и документацию).

Шаг 4: Производство и применение

• Перед началом производства необходимо изолировать материалы, сертифицированные по стандарту GRS, и производственную линию.
• Производить продукцию в соответствии с заказом и вести подробную документацию.
• Перед отгрузкой продукции получите сертификат ТС (техническое свидетельство) на свою продукцию в сертифицирующем органе, используя сертификат ТС на сырье и собственные производственные записи.
• Предоставьте выданный сертификат соответствия вместе с товаром.

Конечная цель управления соответствием требованиям для производителей — создание полного и надежного замкнутого цикла, от сырья (вход) → внутренних документов по отслеживаемости → конечного продукта (выход). Речь идет не только о прохождении сертификации, но и о повышении доверия к бренду и получении долгосрочного конкурентного преимущества в «зеленой» экономике.

VI. Заключение

Создание производственной цепочки переработанного ПЭТ — это не только технологическая инновация, но и переосмысление общественных ценностей. Это заставляет каждого потребителя осознать, что пластиковая бутылка в его руках — это не отходы, а ценный ресурс, который можно возродить. Это помогает каждой компании понять, что защита окружающей среды — это не бремя затрат, а основа будущей конкурентоспособности. По мере того, как все больше брендов присоединяются к этой «зеленой революции», и все больше потребителей голосуют своим покупательским поведением, мы фактически вместе пишем новый общественный договор — развитие человечества должно основываться на уважении к несущей способности Земли.

Используя переработанный ПЭТ в качестве материала для рюкзаков, вы демонстрируете потребителям свою приверженность защите окружающей среды и помогаете превратить переработанные пластиковые бутылки в уникальную «зеленую» историю вашего бренда. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами!

	Автор